کیسه پرکن‌های پودری با مکانیزم‌های مختلف، مواد پودری را به داخل کیسه‌ها منتقل و معمولاً از سیستم‌های توزین یا حجمی برای اندازه‌گیری دقیق مقدار آن استفاده می‌کنند. هدف اصلی این دستگاه‌ها، افزایش سرعت و دقت در فرآیند بسته‌بندی محصولات پودری است.
کاربردهای دستگاه کیسه پرکن پودری در صنایع مختلف:
دستگاه‌های کیسه پرکن پودری در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارند. برخی از مهمترین این صنایع عبارتند از:
صنایع غذایی:
- آرد و نشاسته
- پودر قند و شکر
- ادویه‌جات و چاشنی‌ها
- پودر شیر و قهوه
- پودرهای مکمل غذایی و پروتئینی
- پودرهای طعم دهنده و رنگ دهنده
صنایع شیمیایی:
- پودرهای شوینده
- کودهای شیمیایی
- رنگدانه‌ها و پیگمنت‌ها
- رزین‌ها و پلیمرها
- مواد اولیه شیمیایی پودری
صنایع دارویی:
- پودرهای دارویی
- مواد اولیه دارویی پودری
- مکمل‌های دارویی پودری
صنایع ساختمانی:
- سیمان و پودر بتن
- گچ و مواد معدنی پودری
- چسب‌ها و ملات‌های پودری
صنایع کشاورزی:
- کودهای شیمیایی و آلی پودری
- سموم کشاورزی پودری
- خوراک دام و طیور پودری
انواع دستگاه‌های کیسه پرکن پودری:
دستگاه‌های کیسه پرکن پودری بر اساس مکانیزم‌های پر کردن و توزین به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. مهمترین انواع آنها عبارتند از:
- دستگاه‌های کیسه پرکن پودری توزین‌دار:توزین دیجیتال (الکترونیکی): این نوع دستگاه از لودسل‌ها برای اندازه‌گیری دقیق وزن مواد استفاده می‌کند. دقت بالایی دارد و برای مواد گران‌قیمت و حساس مناسب است.
- توزین مکانیکی (اهرمی): این نوع دستگاه از سیستم اهرم و وزنه‌های کالیبره شده برای وزن‌گیری استفاده می‌کند. دقت کمتری نسبت به نوع دیجیتال دارد و برای مواد کم‌ارزش‌تر مناسب است.
- توزین پیوسته: این نوع دستگاه به طور مداوم مواد را وزن کرده و به داخل کیسه منتقل می‌کند و برای حجم‌های بالا مناسب است.
- دستگاه‌های کیسه پرکن پودری حجمی:
- پیمانه‌ای: در این نوع دستگاه، مواد پودری با استفاده از پیمانه‌های با حجم مشخص به داخل کیسه منتقل می‌شوند. دقت کمتری نسبت به توزین‌دار دارد و برای مواد با دانسیته یکنواخت مناسب است.
- مارپیچی (اسکرو): مواد پودری با استفاده از ماردون (مارپیچ) به داخل کیسه منتقل می‌شوند. سرعت بالایی دارد و برای مواد با حجم زیاد مناسب است.
- روتاری ولو: از یک شیر چرخشی برای اندازه‌گیری حجم مواد استفاده می‌شود. برای مواد روان و با جریان مناسب کاربرد دارد.
- دستگاه‌های کیسه پرکن پودری ترکیبی:این دستگاه‌ها از ترکیب سیستم‌های توزین و حجمی استفاده می‌کنند تا هم دقت بالایی داشته باشند و هم سرعت عمل بیشتری ارائه دهند.
ویژگی‌های مهم در انتخاب دستگاه کیسه پرکن پودری:
- دقت توزین یا حجم‌سنجی: بر اساس حساسیت محصول، دقت مورد نیاز را تعیین کنید.
- سرعت پر کردن: با توجه به حجم تولید خود، دستگاهی با سرعت مناسب انتخاب کنید.
- نوع محصول: دستگاه باید با نوع پودر شما سازگار باشد.
- اندازه کیسه‌ها: دستگاه باید قابلیت پر کردن کیسه‌های با اندازه مورد نظر شما را داشته باشد.
- جنس بدنه و قطعات: دستگاه باید از مواد مقاوم و بهداشتی ساخته شده باشد.
- سیستم کنترل: دستگاه باید مجهز به سیستم کنترل پیشرفته برای تنظیم دقیق پارامترها باشد.
- سهولت کاربری و نگهداری: دستگاه باید کاربری آسان داشته باشد و نگهداری و تعمیر آن ساده باشد.
